為了提高金（jīn）屬材料的使用性能，可以對金屬材料進行（háng）熱處理，加熱（rè）時熱（rè）處（chù）理工藝中的一道工序，但是加熱（rè）過程中會產生一（yī）些問題，今天，洛陽黄瓜视频IOS小編給（gěi）大家（jiā）講解一下（xià）在熱處理工藝（yì）中加熱工序會出現（xiàn）什麽問題，又該如何解決？

一、過熱現（xiàn）象

1、在加熱過程中（zhōng）容易（yì）出現奧氏體晶粒粗大，使零件的機械性能下降的問題，當加熱溫度過高或高溫下保溫時（shí）間過長，會引起奧氏體晶粒粗化（huà），這種現象稱為（wéi）過熱，粗大的奧（ào）氏體晶粒會導致鋼的韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的（de）變形開裂傾向，造成這種現（xiàn）象的原因是爐（lú）溫儀表失控或混料（liào），過熱組織可經退夥、正火或多次高溫回火後，在正常情況下（xià）重（chóng）新奧氏體使晶粒細化。

2、斷口遺傳

有過熱組織的剛才，重新加熱淬火後，雖然能使奧氏體（tǐ）晶粒細化（huà），但有時（shí）仍（réng）出現粗大顆粒狀斷口（kǒu），產生斷口的原（yuán）因爭論有很多（duō），有認為是因加熱溫度過高而使Mns之類的（de）雜物溶入奧氏體（tǐ）並富集於晶界（jiè）麵，而冷卻時這些夾（jiá）雜物又會沿晶界麵析出，受衝（chōng）擊時易沿粗大奧（ào）氏（shì）體晶界斷裂。

3、粗晶（jīng）粒的殘留

粗晶體包括馬氏（shì）體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件（jiàn）重（chóng）新奧氏化時，以慢速加熱（rè）到常規的淬火溫度（dù）活再低一（yī）些，其（qí）奧氏體晶粒仍然是粗大的，這（zhè）種現象（xiàng）稱為組織遺傳性，要（yào）消除這種現象，可采用中間退火（huǒ）或多次高（gāo）溫（wēn）回火處理。

二、過燒現象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界（jiè）局部出現氧化或熔（róng）化，造成晶界弱化，稱為過燒，鋼過燒後性能會惡化，淬火時易變形，過燒（shāo）組織無法恢複，隻（zhī）能報廢，需要注意。

三、脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳（tàn）與介質中的一些成分及水等會發生反應，降低了表層碳濃度，稱為脫（tuō）碳；

鋼在加熱時，表層的鐵及其（qí）他元素與一些介質發生反應形成氧化物膜的現象稱為氧化；

防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表麵塗料，用不鏽鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加（jiā）熱、采（cǎi）用保護氣泵加熱等（děng）。

以上是關於金屬材質加熱時會出現的問題及解決方法，希望對大家有所幫助。