因來源普遍且處理難（nán）度大，高鹽廢水（shuǐ）是（shì）工業（yè）廢水處理中較為難處（chù）理（lǐ）的廢水。高鹽（yán）廢水通（tōng）常包括化工、製（zhì）藥、石油、造紙等多種工業生產過程（chéng）中產生的汙水（shuǐ），對於高鹽汙水的（de）處（chù）理也再不斷的改（gǎi）善新（xīn）工藝（yì）。當前常見的新工藝有蒸發濃縮工藝和蒸（zhēng）發熱結晶工藝，那麽這兩種工藝的優缺點都（dōu）是什麽呢？下麵我們來了解一下：

一、蒸發濃縮工藝

蒸發濃縮工藝是通過蒸發之後，將（jiāng）高鹽廢水進行濃縮，對於濃縮也進行冷卻（què）處理，從而將高鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出（chū）的工藝，這種物質可以將（jiāng）部分鹽類物質分離出（chū）來並且得到結晶鹽類化合物，而（ér）母液會（huì）繼（jì）續會到前麵工業進行再次（cì）濃縮處理，這種高鹽廢水（shuǐ）處理技術（shù）隻適合COD相對較低，含鹽類的溶解度（dù）對於溫（wēn）度變化較為敏銳的高鹽廢水（shuǐ）。在通過結晶溫度進行控製繼而得到純淨的結晶鹽。這種（zhǒng）工藝缺（quē）點在於一些廢水中鹽（yán）類對溫度變（biàn）化不敏銳的時候，使用這種方式進行處理效果不好，而且之後會有大量母液需要重新進行加熱蒸發處理（lǐ），會使整（zhěng）個工藝流程（chéng）時間比較長。

二、蒸發結晶工藝

蒸發（fā）結晶工藝進行（háng）處理事（shì）需要把高鹽廢水進行蒸發（fā）、濃縮處理，之後使用旋（xuán）轉播磨蒸（zhēng）發器對高鹽廢水濃縮液持續加熱，從而使其得到進一步蒸發，濃縮效果獲得過飽和的鹽液，在冷卻讓飽和鹽液溫度降（jiàng）低到40°時得到鹽泥。這樣可以對其（qí）中的鹽類物質進行分離，並且（qiě）這種蒸發效率比較高（gāo）的是不需要母液繼續循環加熱的。