通常情況下，工業用閥門在使用時不（bú）做強度試驗，但修補過後（hòu）閥體（tǐ）和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應（yīng）做強度試驗，試壓需符合其說明書或相關規定。今天洛陽黄瓜视频IOS小編給（gěi）大家講解一下各類閥門試壓的方法：

一、球閥

氣動球閥的強度試驗應在球（qiú）體半開狀（zhuàng）態下進行。

浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介（jiè）質，另（lìng）一端封閉，將球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢查。同時檢查填料和墊片處（chù）密封性能，不得（dé）有滲（shèn）漏（lòu）現象，然後從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。

固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾（jǐ）次，固定式球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引入試驗（yàn）介質至規定值，用壓力表檢查引入端密封（fēng）性能，使用壓力表精度測量。在規定（dìng）時間內沒有（yǒu）降（jiàng）壓則為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗，將閥門處於半（bàn）開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲（shèn）漏。

三通秋冬應在各個（gè）位置上進行密封性試（shì）驗。

二、止回閥

止回閥試驗狀態（tài）：升降式止回閥閥瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位置；旋（xuán）啟式止回閥通道軸線和閥瓣（bàn）軸線處於（yú）與水平線（xiàn）近（jìn）似平行的（de）位置（zhì）。

強度試驗時（shí），從（cóng）進（jìn） 口 端（duān）引入試驗介質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。

密封性（xìng）試（shì）驗從出口端引入（rù）試驗介質，在進 口 端檢查密封麵處（chù），填料和墊片（piàn）處無滲漏為（wéi）合格。

三、減壓閥

減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組（zǔ）裝，亦可組裝後試驗，密（mì）封性試驗以實際工作介質進行，用空氣或（huò）水試驗時，以公稱壓力的1.1倍進行試驗；以（yǐ）蒸汽試驗時，以工作溫度下允（yǔn）許的高壓進行。進 口 處的壓（yā）力與出口處的壓（yā）力（lì）差值要求不小於0.2MPA。

四、蝶閥

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介（jiè）質（zhì）流入端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉。植入壓力至規定（dìng）值，檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶（dié）板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格（gé），用作調（diào）節流量的（de）蝶閥可不做密封性能試驗。

五、旋塞閥

旋塞閥進（jìn）行強度試驗時，介質從（cóng）一端引入，封閉其餘（yú）通（tōng）路，將塞子依次（cì）旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

六、隔膜閥

隔膜閥強（qiáng）度試驗從任（rèn）一端引入介質，啟動閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格，然後降壓至（zhì）密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

七（qī）、截止閥和節流閥

截止閥和（hé）節流（liú）閥（fá）的強度試驗相同，是（shì）將組裝好的（de）閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗和（hé）滲漏，也可（kě）單件進行強度試驗。密封（fēng）性試驗隻做（zuò）截止閥（fá）。

八、閘閥

閘閥的強度試驗和截止閥相同（tóng），但密封性試（shì）驗有兩種：

一種是將閘板開（kāi）啟。是閥內壓力升至規定值，然後關閉閘板，取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處是否有滲漏貨往閥蓋上的（de）堵頭內注入試驗介質至規定（dìng）值，檢查閘板兩側密封處，

另一種是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值，然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏，再（zài）倒頭，做以上重複試驗至合格為止。