煤化（huà）工是一項耗水量高，汙染物含量高（gāo）的產業，煤化工廢水的“分質鹽零排放”在（zài）環（huán）保法規日益嚴格的（de）今天已成為趨勢。對於新（xīn）建煤化（huà）工項目而言，煤化工（gōng）廢水處理流程通常為（wéi）：預處理——生化處理——深度處理——含鹽水（shuǐ）處理——濃鹽水處理——蒸發結晶，其中（zhōng）含鹽（yán）水（shuǐ）處理單元一般采（cǎi）用雙（shuāng）膜工藝（超濾+反滲透）。

對於雙膜工藝而言，若來水中的氨氮濃度偏高，會造成微生物在膜上的滋生，導致膜的汙堵。同時由於（yú）反滲透（tòu）對氨氮（dàn）的截（jié）留率不（bú）高，來（lái）水氨氮濃度偏高會導（dǎo）致產水中的氨氮超標，在分（fèn）鹽（yán）的情況下，硝酸鹽和亞硝酸鹽會影響結晶鹽的質量（liàng）和鹽的回收率。

因此（cǐ），作為氨氮和總氮的主要控製手段（duàn）之一，生物脫氮在（zài）煤化工廢水處理領域收到較大關注。

煤化工廢水中硬度、難降解有機汙染（rǎn）物等物質對脫氮微生物（wù）活性的抑製是（shì）脫氮工藝所麵臨的一大問題，煤化工廢水水量大。氨氮含量高的特點，使煤化工廢水（shuǐ）生化單元所（suǒ）需的碳資源量較大，造成生化單元的運行成本較高，

在這樣的情況下，短程硝化反（fǎn）硝化工藝以其節（jiē）省碳源（yuán）、降低需氧量。縮短水力停留時間，減小所需堿度等特點，在汙水處理領域受到關（guān）注，但是該工藝在煤化工廢（fèi）水中應用（yòng）較少。不過（guò）經過一係列試驗（yàn）表明，該（gāi）工藝還是有效果的。